Maschinenvergleich HD (1-Matrizen-2-Druck) und HE (1-Matrizen-1-Druck)
- Einsatz von Vorwärmgeräten (induktiv) zur optimalen Erwärmung der Drahtabschnitte in der Maschine zwischen Schere und Drahteinzug bei nichtrostenden Stählen (auch für Titan und Inconel) –Temperaturen bis über 900°C möglich - auch bei anspruchsvollen Werkstoffen sind dadurch hohe Standzeiten der Werkzeuge, hohe Taktzahlen und damit deutliche Produktionssteigerungen möglich. Dadurch:
- Dadurch minimalste Wärmeverluste und hohe Energieeffizienz
- Genaue Steuerung der Temperatur durch Regeltechnik
- Der induktive Aufwärmprozess ist zunderfrei und eine spezielle Drahtbeschichtung ist nicht erforderlich
- Feste Werkstoffe können mit geringerer Presskraft umgeformt werden
- Rüstzeitoptimierung durch Eingabe der Abschnittslänge am Bedienerpult
- HD 6 / HE 6: Antrieb über pneumatisch gesteuerte Kupplungs- Bremskombination
Bitte wählen Sie den Drahtdurchmesser [mm]
HD 7-160
von 3
bis 7 mm
| Drahtdurchmesser | 3 - 7 mm |
| Einzelrohling Länge | 0 - 175 mm |
| Leistung bei Einzelrohling abhängig von Länge | 0 - 160 St./min |
HD 6-70
von 2
bis 6 mm
| Drahtdurchmesser | 2 - 6 mm |
| Einzelrohling Länge | 0 - 88 mm |
| Leistung bei Einzelrohling abhängig von Länge | 0 - 335 St./min |
HD 6-60
von 2
bis 6 mm
| Drahtdurchmesser | 2 - 6 mm |
| Einzelrohling Länge | 0 - 80 mm |
| Leistung bei Einzelrohling abhängig von Länge | 0 - 355 St./min |
HD 6-40
von 2
bis 6 mm
| Drahtdurchmesser | 2 - 6 mm |
| Einzelrohling Länge | 0 - 60 mm |
| Leistung bei Einzelrohling abhängig von Länge | 0 - 380 St./min |
HD 4-40
von 1
bis 4 mm
| Drahtdurchmesser | 1 - 4 mm |
| Einzelrohling Länge | 0 - 52 mm |
| Leistung bei Einzelrohling abhängig von Länge | 0 - 460 St./min |
HD 4-25
von 1
bis 4 mm
| Drahtdurchmesser | 1 - 4 mm |
| Einzelrohling Länge | 0 - 39 mm |
| Leistung bei Einzelrohling abhängig von Länge | 0 - 460 St./min |
HD 7-160
- Einsatz von Vorwärmgeräten mit optimaler Erwärmung der Drahtabschnitte in der Maschine zwischen Schere und Drahteinzug bei nichtrostenden Stählen (auch für Titan und Inconel) –Temperaturen bis über 900°C möglich
- Auch bei anspruchsvollen Werkstoffen sind nun hohe Standzeiten der Werkzeuge, hohe Taktzahlen und damit deutliche Produktionssteigerungen möglich
- Dadurch minimalste Wärmeverluste und hohe Energieeffizienz
- Genaue Steuerung der Temperatur durch Regeltechnik
- Der induktive Aufwärmprozess ist zunderfrei und eine spezielle Drahtbeschichtung ist nicht erforderlich
- Feste Werkstoffe können mit geringerer Presskraft umgeformt werden
- Rüstzeitoptimierung durch Eingabe der Abschnittslänge am Bedienerpult
